精密機械加工時選擇零件材料的注意事項

從各種各樣的材料中選擇出要使用的材料，是一項受多方面因素所制約的工作。因此，如何選擇零件的材料是零件設計的重要一環(huán)。選擇沈陽精密機械加工材料的原則是：所需材料應滿足零件的使用要求并具有良好的工藝性和經(jīng)濟性等。

一、使用要求

機械零件加工的使用要求表現(xiàn)為以下幾點：

1）零件的工作狀況和受載情況以及為避免相應的失效形式而提出的要求。

工作狀況是指零件所處的環(huán)境特點、工作溫度及摩擦和磨損的程度等。在濕熱環(huán)境或腐蝕介質(zhì)中工作的零件，其材料應具有良好的防銹和耐腐蝕能力，在這種情況下，可先考慮使用不銹鋼、銅合金等。工作溫度對材料選擇的影響主要有兩個方面：一方面要考慮互相配合的兩零件材料的線膨脹系數(shù)不能相差過大，以免在溫度變化時產(chǎn)生過大的熱應力或者使配合松動；另一方面也要考慮材料的力學性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應選擇適于進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。

受載情況是指零件受載荷、應力的大小和性質(zhì)。脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在有沖擊的情況下，應以塑性材料作為主要使用的材料；對于表面受較大接觸應力的零件，應選擇可以進行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對于受應變力的零件，應選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌性較高的材料；對于尺寸取決于強度而尺寸和質(zhì)量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應選擇彈性模量較大的材料。

金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發(fā)揮材料的潛力；對于很常用的調(diào)制鋼，由于其回火溫度的不同可得到力學性能不同的毛坯?；鼗饻囟仍礁撸牧系挠捕群蛣偠葘⒃降?，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時，應同時規(guī)定其熱處理規(guī)范，并在圖樣上注明。

2）對CNC零件加工尺寸和質(zhì)量的限制。

零件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯的制造方法有關。生產(chǎn)鑄造毛坯時一般可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；而生產(chǎn)鍛造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產(chǎn)能力。此外，CNC零件尺寸和質(zhì)量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選擇強重比大的材料，以便減小零件的尺寸及質(zhì)量。

3）零件在整機及部件中的重要程度。

4）其他特殊要求（如是否需要絕緣、抗磁等）。

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