機械零件加工工具如何選擇？

沈陽機械配件加工工具如何選擇？

機械零件加工工具挑選的合理與不合理，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率與其價格。應(yīng)依據(jù)不同的材料、工藝類型、詳細加工條件、工件構(gòu)造特點等選擇加工方法。下面順文機械來和您探討一下。

一、夾具的挑選。

單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首要選用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、平口虎鉗、分度頭等；對于大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)選用專用高效夾具；多種類中、小批量出產(chǎn)可選用可調(diào)夾具或成組夾具。

二、刀具的挑選

機械零件通常優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若為特殊構(gòu)造，則可選用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、標(biāo)準(zhǔn)和精度等級應(yīng)符合加工請求。

三、量具的挑選。

單件、小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量出產(chǎn)應(yīng)選用極限量塊和高效的專用查驗夾具和量儀等。量具的精度有必要與加工精度相適應(yīng)。

機械零件加工處理中需要注意的問題

（1）為了保證加工精度，粗、精加工要分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

（2）合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

（3）在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

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